So passen Sie den Schnitt an

Als Michael und Will Scholey entschieden, dass es an der Zeit sei, die Beschädigung ihres Bodens durch Raupenketten mit hoher Leistung und tiefe, intensive Bodenbearbeitung zu stoppen, holten sie sich die Hilfe von Experten.

Dies kam von Philip Wright von Wright Resolutions, der ihre Farm in der Nähe von York besuchte und einen Plan zur Verbesserung der Gesundheit ihrer Böden ausarbeitete.

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Zuvor hatten sie ihre 1.000 ha große Ackerfläche regelmäßig bis zu einer Tiefe von 30–35 cm (12–14 Zoll) mit McConnel-Shakaerators bearbeitet, die mit verschiedenen Spitzen ausgestattet waren.

Anschließend wurde mit einer Kreiseleggen-Sämaschine das Saatgut in ein feines, gleichmäßiges Saatbett eingebracht.

Es war eine zuverlässige Methode, um die Pflanze zu etablieren, aber sie hatten keine Ahnung, wie viel Schaden sie an der Struktur anrichteten.

„Uns wurde klar, wann Spritzgerät und Mähdrescher in der Nässe stecken blieben und immer so tief zu versinken schienen, wie wir den Boden bearbeitet hatten“, sagt Michael.

Anstatt ihnen vorzuschlagen, ihre Ausrüstung wegzuwerfen und neu anzufangen, ging Philip mit ihnen durch den Garten und machte einige Vorschläge, wie sie die Ausrüstung, die sie bereits hatten, anpassen und langsam auf ein weniger intensives System umsteigen könnten.

Einer ihrer drei Meter langen McConnel Shakaerators wurde als erster ins Visier genommen.

„Das Schöne am Shakaerator ist, dass er über einen robusten 100-mm-Kastenprofilrahmen verfügt, der sich leicht an verschiedene Laufbeine anpassen lässt, und weil sie versetzt sind, gibt es viel Platz zwischen ihnen“, sagt Michael.

Nachdem die ursprünglichen sieben tief arbeitenden Beine entfernt worden waren, wurden sie zur Modifikation an die örtliche Firma JJ Metcalfe and Son geschickt.

Besitzer Mike Metcalfe und sein Team schnitten die ursprünglichen Beine in zwei Hälften und schweißten ihre eigenen, schlankeren NG-Versionen an der Unterseite an, die so aufgebaut waren, dass sie bei Arbeiten in Tiefen von etwa 20–25 cm (8–10 Zoll) den gesamten Boden bewegen konnten.

Um die Ansammlung von Schmutz zu verhindern und zu verhindern, dass die Beine die Oberfläche aufsprengen, wandten sich Michael und Will auch an Agriweld und baten sie, einen Satz gerader Scheiben auf einem Rahmen herzustellen, der zwischen Traktor und Grubber passen würde.

Der letzte Schliff war eine 560-mm-Packerwalze, die sie von Andrew Guest bezogen. Zwischen ihm und den Beinen befanden sich Befestigungspunkte für Saatverteilungsplatten, so dass er auch als Zwischenfruchtsämaschine eingesetzt werden konnte.

Bald nach der Umstellung stellten sie eine spürbare Verbesserung der Bodenstruktur und der Bearbeitbarkeit fest, einen geringeren Druck durch Ackerfuchsschwanz und die Erträge der Pflanzen waren genauso gut, wenn nicht sogar besser, als bei der alten Regelung.

Darüber hinaus konnten sie ihre beiden 320 PS starken Challenger verkaufen und alle Arbeiten auf dem Bauernhof mit drei John Deere 6Rs um die 200 PS-Marke erledigen.

Agriweld-Scheiben und Metcalfe NG-Beine © James Andrews

Michael und Will waren bestrebt, die Idee der reduzierten Kultivierung weiter voranzutreiben, und führten ein Gespräch mit Mike Metcalfe, der vorschlug, dass sie versuchen sollten, auf sein CS150-Bein mit noch geringerer Störung umzusteigen.

Dies veranlasste sie dazu, zwei weitere gebrauchte Shakaerators anzupassen, die beide so eingerichtet waren, dass sie fünf oder sieben CS150-Beine über die 3 m Arbeitsbreite bewegen können.

Der gewählte Abstand hängt von den Bodenverhältnissen und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab.

Zusammen bereiten diese Grubber den größten Teil des Bodens für die Herbstbepflanzung vor, wobei die Beine in einer Tiefe von etwa 15 cm (6 Zoll) arbeiten.

Typischerweise werden sie in Stoppeln eingesetzt, die entweder mit Stroh geharkt oder mit Vaderstad Crosscutter-Scheiben bearbeitet wurden, um die Keimung von Unkrautsamen zu fördern.

Da der ursprüngliche Shakaerator mit NG-Beinen tiefer arbeitet und mehr Bodenbewegung erzeugt, wird er jetzt tendenziell zum Auflockern des Bodens im Herbst verwendet, der für die Aussaat von Frühlingsgetreide vorbereitet ist.

Steve Garnett, links, mit Will und Michael Scholey © James Andrews

Die Farm versuchte Mitte der 90er Jahre erstmals Direktsaat mit einer Bettinson DD und Anfang der 2000er Jahre mit einer Moore Unidrill, doch beide scheiterten, da der Boden nicht im richtigen Zustand war.

Jetzt, nach etwa sechs Jahren mit der reduzierten Bodenbearbeitung mit gehäckseltem Stroh und dem Anbau einiger Zwischenfrüchte, sind sie in einem weitaus günstigeren Zustand.

Da jedoch ein Großteil des Bodens schwer ist, wird ein großer Teil dennoch angehoben, bevor die Bohrer zum Einsatz kommen, sofern die Bedingungen günstig sind.

„Wir haben gelernt, dass es keinen Sinn macht, eine Direktbohrmaschine zu kaufen, alle anderen Ausrüstungsgegenstände wegzuwerfen und zu hoffen, dass sie die Arbeit alleine erledigt – man muss zuerst den Boden in Ordnung bringen und dazu die richtigen Werkzeuge haben das“, sagt Michael.

Zusätzlich zu den maßgeschneiderten Grubbern verfügt der Betrieb über drei primäre Getreidesämaschinen: ein Paar 6 m lange Weaving GDs und einen 7,2 m langen Weaving Sabre Tine mit vorn montiertem Trichter.

Die GD-Winkelscheibensämaschinen decken den größten Teil der Fläche ab und arbeiten bei geeigneten Bedingungen direkt in die Stoppeln.

Wenn es jedoch zu trocken ist, kann der Boden nach dem Bohren Risse bekommen und sich öffnen, und wenn es zu nass ist, kann es schwierig sein, den Schlitz effektiv zu schließen.

Hier kommt der Sabre Tine ins Spiel, da er unter den unterschiedlichsten Bedingungen effektiv Samen säen kann.

Es bewegt jedoch mehr Erde und es ist wahrscheinlicher, dass sich Stroh um die Zinken verfängt.

Für Notfälle gibt es auch eine 3 m lange Weaving Tine Drill-Kreiseleggenkombination, mit der fast immer eine Ernte eingebracht werden kann.

Eine Kreiselegge mag für einen Betrieb, der sich von der intensiven Bodenbearbeitung verabschiedet, als schlechte Lösung erscheinen, aber kein Werkzeug ist tabu – nicht einmal der Pflug.

Tatsächlich kaufte das Vater-Sohn-Gespann vor fünf Jahren einen neuen Kuhn Varimaster mit sechs Furchen, als sie ein neues Grundstück in der Nähe von Doncaster übernahmen, das einen Neuanfang brauchte.

Auch bei zwei Feldern auf dem heimischen Bauernhof, die seit 30 Jahren nicht mehr gepflügt wurden und enttäuschende Erträge lieferten, kam es zum Einsatz.

„Durch das Pflügen haben sich diese Felder sofort verändert und sie sind jetzt ebenso ertragreich wie unser bester Boden“, sagt Michael. „Wir würden gerne das Gleiche auf jedem Grundstück tun, wenn wir glauben, dass es etwas Gutes bringt.“

Der vierte Shakaerator auf dem Hof ​​wurde zu einer Single-Pass-Rapssämaschine umgebaut, mit einer Kreiselegge und einem Satz Weaving-Doppelscheibenscharen dahinter.

Wie bei den Hauptgrubbern der Farm wird der Boden mit sieben JJ Metcalfe CS150-Beinen angehoben, die in einer Tiefe von etwa 15 cm (6 Zoll) eingesetzt werden.

Da es keinen Heckpacker gibt, wird die Arbeitstiefe über die originalen verstellbaren Vorderräder des Grubbers aus Stahl gesteuert.

Die Kreiselegge ist über ein gebraucht gekauftes Dreipunktgestänge befestigt und wird von einer Zapfwelle angetrieben, die durch den Spindelstock des Grubbers verläuft und ursprünglich das Markenzeichen des Rüttelgewichts antreibt.

Bei der Arbeit wird die Kreiselegge nur auf die obersten paar Zentimeter eingestellt, um etwaige Erdklumpen auf der Oberfläche aufzubrechen und eine feine Kruste zu erzeugen, ohne die Bodenstruktur zu beeinträchtigen.

Ziel dieses feinen Saatbetts ist es, einen besseren Kontakt zwischen Saatgut und Boden sowie eine gleichmäßige Saattiefe zu erreichen und die Aktivität von Flohkäfern zu unterbinden. Auch der Packer der Egge spielt eine wichtige Rolle bei der Bodenverfestigung.

Dahinter montierte das Paar einen Satz Weaving-Doppelscheibenschare, die auf einer Stange einer alten Vicon Suffolk-Scharsämaschine getragen wurden.

Dieser wird über ein weiteres Dreipunktgestänge an der Kreiselegge befestigt und läuft auf ATV-Rädern mit Spindelhubelementen zur Tiefenverstellung.

Um den Schlitz zu schließen, fügten sie außerdem große Reifenpressräder einer GD-Bohrmaschine hinzu.

Die Saatgutverteilung erfolgt über einen Techneat Terracast V2-Applikator und Flüssigdünger wird aus einem vorne montierten Tank an die Rückseite der Schare geleitet.

Das Tool lieferte konsistente Ergebnisse und da die meisten Teile aus zweiter Hand stammten, kostete der Zusammenbau nur etwa 7.500 £.

Agriweld-Scheiben und NG-Beine © James Andrews

Geringe Störung:Sieben NG-Beine arbeiten bei 20–25 cm (8–10 Zoll), vorne montierte gerade Agricast-Scheiben, Andrew Guest-Stachelpackerwalze hinten

CS150-Beine mit geringer Störung © James Andrews

Extrem geringe Störung:Fünf oder sieben CS150-Beine für den Einsatz bei 15–20 cm (6–8 Zoll) mit der mit Spikes versehenen hinteren Packerwalze von Andrew Guest

© James Andrews

Rapssämaschine:Sieben CS150-Beine für Arbeitsbreiten von 150–200 mm (6–8 Zoll), zentrale Kreiselegge, Weaving-Doppelscheibenschare, Techneat Terracast V2-Sämaschine und Flüssigdünger-Applikator.

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